施工中現澆結構樓板裂縫的控制

林文劍

(四川建筑職業技術學院，四川德陽618000)

    隨著抗震設防烈度的提高，房屋的樓板設計也由預應力空心板改為現澆鋼筋混凝土樓板。該措施加強了結構的整體性，提高了結構的抗震能力，但現澆鋼筋混凝土樓板開裂的問題增多。這些樓板裂縫輕者影響美觀，重者影響房屋結構的安全性，降低房屋的抗震能力和影響房屋的正常使用，并由此造成質量糾紛。本文從施工角度分析現澆樓板裂縫產生的原因，并針對性地采取相應的措施，對在施工中控制現澆樓板的裂縫產生具有一定借鑒意義。

1.現澆樓板裂縫產生的施工原因

    1.1模板工程原因

    (1)由于模板支撐體系的計算有誤或水平、豎向連系桿設置不合理，造成支撐剛度不夠，當混凝土強度尚未達到一定值時，在施工荷載作用下，模板支撐變形加大，使混凝土樓板局部下沉，樓板產生超值撓曲，引起裂縫。

    (2)當模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實，也未采取其他措施，混凝土澆筑后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產生超值撓曲，引起裂縫。

    (3)由于工期短，加之樓板模板配備數量不足，出現非預期的早拆模，拆模時混凝土強度未達到設計或規范要求，導致撓曲增大，引起裂縫。

    1.2鋼筋工程原因

    (1)樓板鋼筋的綁扎不符合設計要求，如負鋼筋長度不夠，間距過寬。

    (2)板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應按負彎矩鋼筋設置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設置足夠的鐵支架將其牢固固定。

    (3)在澆筑混凝土過程中，操作人員隨意踩踏鋼筋，造成負筋下沉，混凝土澆搗后此處保護層變大，板的有效計算高度減小，樓板受力后出現裂縫。

    1.3混凝土工程原因

    1.3.1材料方面

    (1)混凝土配合比、水灰比。由于混凝土配合比不當，造成混凝土分層離析，特別是梁板結構的板，由于混凝土的離析，上部出現富水泥漿層，收縮大，引起樓板面規則裂縫。目前采用的商品混凝土，為了保證其流動性，坍落大，因此水灰比也較大。混凝土中參與水化反應的僅為游離水的20％～25％，大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大細孔，增加了混凝土的收縮，引起裂縫。

    (2)水泥品種等級、水泥用量。隨著高強混凝土的應用，水泥的等級要求高，水泥用量也就越大，水化熱就越高，混凝土的收縮變形和溫度變形也越大，從而引起裂縫。

    (3)粉狀摻合料用量大、品質不良。粉狀摻合料的使用，如摻用品質不良的粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。

    (4)粗骨料用量減少和粒徑減小。為了保證混凝土的和易性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料用量。粗骨料用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。

    1.3.2施工方面

    (1)樓板混凝土澆筑時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標高標記，而是憑操作人員的經驗和感覺，因此很難保證板的厚度符合設計和規范要求。當板的厚度小于規范要求時，容易導致出現裂縫。

    (2)混凝土澆筑后，終凝前未用木抹子壓抹，以增加混凝土表面抗裂能力，容易出現板面龜裂。

    (3)混凝土澆筑后，沒有及時澆水養護，并保證一定的養護期，也沒有采用其他有效措施，加快了混凝土的收縮，從而導致樓板裂縫。

    (4)混凝土澆筑后，沒有經過一定的養護期，混凝土強度尚未達到一定的值時(規范要求l.2 MPa)，就安排后續工序，甚至吊運重物沖擊樓板，使樓板出現不規則裂縫。

    1.4安裝方面的原因

    預埋管位置處理不當。模板安裝完后，下層鋼筋尚未綁扎，就在模板上鋪設管線，或鋼筋、管線交叉重疊，管線上表接近混凝土表面，上面又未加鋼筋網，因此在管線的下面或上面出現裂縫。

2.現澆結構樓板裂縫的控制措施

    2.1模板工程措施

    (1)模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。

    (2)模板支撐下的回填土應夯實，支撐下應加設足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。

    (3)嚴禁在現澆混凝土未達至設計強度之前拆模，板上施工堆載應均勻分布，且避免過重。

    2.2鋼筋工程措施

    (1)加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設計要求。

    (2)對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時要位置正確，同時必須設置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設，支架的間距≤1 m。

    (3)混凝土澆筑前，必須在板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設操作跳板，供操作人員站立。澆筑混凝土時，應安排護筋人員，防止操作人員踩踏在這些鋼筋上作業，不慎踩踏下必須要立即鉤起。

    2.3混凝土工程措施

    2.3.1材料方面

    (1)根據工程特點選用合適的、質量可靠的水泥品種。現澆樓蓋往往厚度不太大，混凝土的收縮變形是其開裂的主控因素，故應選用收縮較小的粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥。在保證混凝土設計強度的前提下，盡可能減小水泥用量，盡可能選用較低標號的水泥配制樓板混凝土。

    (2)骨料應選用粒徑適當、級配合理、無堿性反應、有害物質及含泥量符合規定的砂、石材料。粗細骨料應選擇級配良好且最大粒徑盡可能大的骨料。如在滿足泵送混凝土的前提下，選用粒徑較大的石灰巖碎石，細度模數為2.8～3.0的中砂，這樣不僅可以減少混凝土的收縮，而且可以減少用水量和水泥用量。

    (3)外摻料宜摻人適量粉煤灰和減水劑等外加劑，超長建筑物或構筑物可加入微膨脹劑，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，減少收縮。

    (4)嚴格控制水灰比，盡量減少混凝土的單位用水量，必要時可采用“雙摻技術”(摻加高效減水劑和優質粉煤灰)來提高}昆凝土的和易性，減少收縮，提高耐久性。

    2.3.2施工方面

    (1)混凝土攪拌。材料必須按配合比過稱入料，攪拌應均勻，攪拌時間應控制。應在一定的時間內澆筑。邊澆筑邊振搗，保證混凝土的密實性，有效排出空氣，降低空隙率，提高強度。

    (2)嚴禁加水。在運輸與澆筑混凝土時應注意預防混凝土的離析，嚴禁任意加水。

    (3)保證樓板厚度。應嚴格按設計和規范要求控制樓板厚度。在澆筑混凝土前應設置標示板厚的三腳標架，操作人員必須嚴格依據三腳標架控制板厚。

    (4)混凝土終凝前必須用木抹子兩次抹平。混凝土澆筑后，在終凝前須用木蟹進行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力。

    (5)加強樓板濕養護。混凝土澆筑成型后，適時覆蓋澆水養護，防止曝曬和大風襲擊，確保濕養護時間滿足規范要求。一般養護時間不得少于7 d。混凝土養護雖然不能影響其最終收縮量，但可以減少早期收縮，防止樓板早期裂縫的出現和展開。在養護期內，混凝土強度小于1．2 MPa時，不得進行后續工序的施工。混凝土強度小10 MPa時，樓板上不得吊運堆放重物，在滿足混凝土強度≥l0 MPa的情況下，吊運重物時，重物堆放位置應采取有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。

    2.4安裝工程措施

    較粗的管線或多根線管的集散處，可采取相應的防裂構造措施，根據工程實踐經驗建議可在垂直于線管的方向，沿管線范圍內配φ6-8 mm防裂鋼筋，間距≤l50 mm，兩端的錨固長度應不小于300 mm，也可沿管線方向在板的上下表面加鋪寬度不少于40 mm鋼筋網片，也能取得較好的防裂效果。

3.結束語

    通過對現澆結構樓板裂縫產生的施工原因進行分析，并采取相應的措施，使現澆混凝土樓板在施工中的裂縫得到克服和解決，現澆樓板裂縫得到有效控制，無疑對提高工程質量，避免質量糾紛是大有裨益的。

參考文獻：

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[2]林富泰．現澆混凝土樓板的裂縫的預防和控制[J]．中國科技信息，2007(10)：69—70．

[3]鄒林．現澆混凝土樓板裂縫的成因與防治措施[J]．長江工程職業技術學院學報，2007(9)：48—50．

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尚雯瀟 溫紅娟 尹維維 編輯  文徑 審核)